大多數人并不清楚殘余應力分析的重要性，其實
殘余應力分析可以幫助我們更好的了解工件材料的性能，以及針對不同的工件所有著不同的限制，保證工件不超過一定閾值，相反也是在閾值內可以更大限度的開發其性能和功能。那么關于殘余應力分析是從哪些方面進行分析的呢，張華帶您從五個方面了解一下。
首先，
殘余應力分析要先來了解殘余應力，殘余應力、也稱內應力，是指當外部載荷去掉以后，仍存留在工件內部的應力。殘余應力是由于金屬內部組織，發生了不均勻的體積變化而產生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。具有內應力的工件，是處在一種不穩定狀態之中，其內部的組織有強烈地恢復到沒有內應力的穩定狀態的傾向。工件的形狀逐漸改變（如翹曲變形）從而喪失其原有精度。如果把存在內應力的工件裝配到機器中，則會因其在使用中的變形而破壞整臺機器的精度。
殘余應力的來源追溯：外力使零件變形，其中引起塑性變形的外力作的功，以零件內部材料變形而存貯在零件內。當外力消除以后，應力不均勻的能量要釋放出來，引起了零件緩慢地變形，即殘余應力作功，直到能量全部釋放出來為止。在機械制造中，各種工藝過程往往都會產生殘余應力。但是，如果從本質上講，產生殘余應力的原因可以歸結為：
（1）不均勻的塑性變形；
（2）不均勻的溫度變化；
（3）不均勻的相變。
（1）引起物體尺寸和形狀的變化。當在變形物體內存在殘余應力時，則物體將會產生相應的彈性變形或晶格畸變。若此殘余應力因某種原因消失或其平衡遭到破壞，此相應的變形也將發生變化，引起物體尺寸和形狀改變。
（2）使零件的使用壽命縮短。因殘余應力本身是相互平衡的，所以當具有殘余應力的物體受載荷時，在物體內有的部分的工作應力，為外力所引起的應力與此殘余應力之和，有的部分為其差，這樣就會造成應力在物體內的分布不均。此時工作應力達到材料的屈服強度時，物體將會產生塑性變形；達到材料的斷裂強度時，物體將會產生斷裂，從而縮短了零件的使用壽命。
（3）降低了金屬的塑性、沖擊韌性。當具有殘余應力的物體繼續進行塑性加工時，由于殘余應力的存在可加強物體內的應力和變形的不均勻分布，使金屬的變形抗力升高，塑性降低。
（4）降低金屬的耐蝕性以及和疲勞強度等。由于零件內部的殘余應力，使其處于高能量狀態，易與氧化介質發生化學作用，造成腐蝕，即應力腐蝕，從而降低了零件的耐蝕性，殘余應力還改變了材料表面受載時的應力分布，降低疲勞強度。
殘余應力分析殘余應力對零件切削加工影響：對切削加工過程的影響車削零件的毛坯，一般為鑄件、鍛件、型材和經過熱處理的半成品，由于毛坯在形成的過程中，有過溫度的劇烈變化及受力變形，因此內部具有殘余應力，在切削時形狀發生變化，原應力平衡狀態被打破，導致了切削過程的變形。
減小和消除殘余應力的措施和方法：
1 采用合理的工藝結構在零件的設計時，采用合理的工藝結構，避免厚薄不勻，尖角結構等，鑄件宜使用鑄造圓角。
2 合理安排工藝路線對于精密零件，粗、精加工分開。對于大型零件，由于粗、精加工一般安排在一個工序內進行，故粗加工后先將工件松開，使其自由變形，再以較小的夾緊力夾緊工件進行精加工。
3 采用合理的切削條件。在零件的精加工時，使用較小的切削和走刀量以及較高的切削速度，使用鋒利的刀具和使用切削液進行潤滑冷卻，以減小切削力和降低切削溫度，減小殘余應力。
4 采取時效處理技術
