眾所周知，
焊接工藝評定報告是焊接生產企業質量控制和保證的重要證明文件，是國家技術監督部門和用戶對企業質保體系評審和產品質量監督中的必檢項目，也是焊接生產企業獲取國內和國際生產許可和質量認證的重要先決條件之一，所以焊接工藝評定報告應當嚴格管理，每一個焊接生產企業都應該建立完善的管理制度。焊接工藝評定報告該如何正確的管理？怎樣才是正確理解焊接工藝評定？接下來我們將一一進行描述與建議。
焊接工藝評定報告應該按照企業制定的工藝文件編號制度統一編號，并注明報告填寫日期。評定報告應由完成該項評定試驗的焊接工程師填寫，并在報告上簽名以示負責。為保證評定報告的完整性和正確性，評定報告應該經過企業主任焊接工程師審核，最后上交企業管理者或企業管理者代表審批簽名，從而代表企業對報告的真實性和合法性負責。為了充分的體現報告的真實性，一般將評定試板的力學性能、宏觀金相檢驗等報告原件作為環節工藝評定報告的附件一并歸檔備案。
焊接工藝評定報告經審批之后，由企業負責工藝評定的單位復印兩份，一份交企業質量管理部門，供技術監督機構或用戶對企業進行質保體系評審時核查，另一份交給焊接工藝部門，作為編制焊接工藝規程的依據，報告原件應當存儲在企業的檔案部門。正確的理解和貫徹工藝評定標準也是很重要的，對于焊接結構生產企業來說，應該致力于全面正確的理解標準內容的實質，不打折扣認真的貫徹執行，既要使焊接工藝評定成為控制產品焊接質量的有效手段，不流于形式主義，又要徹底吃透其標準條款，靈活掌握運用，即在標準容許的范圍內經濟合理的完成焊接工藝評定工作，尤其要避免重復不必要的工藝評定項目。嚴格遵守工藝評定立項的審核和批準程序。當我們準備采用焊接新工藝或者修改原工藝的重要參數時，應當仔細經濟分析，防止不考慮企業的經濟效益盲目采用新工藝或新材料。
焊接工藝評定是焊接質量管理的重要環節之一，但是保證焊接質量只做焊接工藝評定是不夠的，還必須做好焊工考試，材料管理以及產品焊接整個過程中的一系列質量管理工作。同時焊接方法是制定焊接結構制造工藝方案是首先應該考慮的工藝要素。焊接方法的選擇取決于焊件材料、對接頭質量的要求、焊接工作量、焊件結構外形以及壁厚、焊接生產的經濟性和企業的焊接設備、工藝裝備條件等因素。其選擇的原則是在確保函件質量符合相應標準和產品技術條件要求的前提下，盡可能提高焊接小驢，降低生產成本，從而獲取最大的經濟效益。
